Was haben Wolkenkratzer, Autos, Raketen und Schiffe gemeinsam? Aller Wahrscheinlichkeit nach wurden sie alle geschweißt. Alles aus Metall, egal wie groß oder klein, kann geschweißt werden. Wolkenkratzer, Brücken und Autobahnen wären ohne Schweißen unmöglich zu bauen, ebenso wie Öl- und Erdgaspipelines, riesige Windturbinen und Sonnenkollektoren.
Die Evolution des Schweißens
Die Geburt des Schweißens lässt sich bis in die Bronzezeit vor mehr als 5.000 Jahren zurückverfolgen, als ein kluger Mensch auf die Idee kam, ein starkes Metall wie Bronze zu erhitzen, bis es schmilzt, und es dann mit einem Hammer zu schlagen, um ein Objekt herzustellen. Ein paar tausend Jahre später begannen die Menschen in Ägypten und im östlichen Mittelmeerraum um 1400 v. Chr. mit der Verwendung von geschweißten Legierungen zur Herstellung von Waffen und Werkzeugen. Dies war der Beginn der Eisenzeit der Zivilisation.
Die Kunst des Schmiedens oder Schmiedeschweißens wurde laut Schweißführer im Mittelalter vom 5. bis zum 15. Jahrhundert entwickelt. Die Schmiedekunst stellte Gegenstände aus Eisen her, die durch Anwendung von Hitze und Hämmern zusammengeschweißt wurden. Dann, mit dem Beginn der industriellen Revolution Ende des 19. Jahrhunderts, fielen viele Teile zusammen, um das Schweißen zu einer treibenden Kraft in der Fertigung zu machen, einschließlich der Erfindung des Lichtbogenschweißens, wie wir es heute kennen.
Schweißverfahren haben sich in den letzten 100 Jahren als unverzichtbar für die wirtschaftliche Fertigung nahezu aller Metallartikel erwiesen. Sowohl der Erste als auch der Zweite Weltkrieg waren auf schnelle und zuverlässige Methoden zum Verbinden von Metallen für Kriegsgeräte angewiesen. In den letzten 50 Jahren ist das Schweißen und Materialfügen automatisierter, produktiver und sicherer geworden. Neue Verfahren – wie Elektronenstrahlschweißen, Reibschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Rührreibschweißen, Explosionsschweißen und Laserstrahlschweißen – haben die Palette der schweißbaren Materialien und Bauteile erweitert. Darüber hinaus werden heute Industrieroboter und computergesteuertes automatisiertes Schweißen eingesetzt, um sowohl die Qualität als auch die Produktivität zu verbessern.
Was tun Schweißer, Schneider, Löter und Löter?
Grundsätzlich verwenden Schweißer und Löter Hitze, um Metallteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Schweißen ist aufgrund seiner Festigkeit die am häufigsten verwendete Methode zum Verbinden von Metallteilen in großen Strukturen und Geräten. Löten und Hartlöten sind ähnliche Prozesse wie Schweißen, werden jedoch bei elektronischen und anderen kleinen Geräten verwendet und verwenden niedrigere Temperaturen, um das Füllmetall zu schmelzen.
Die meisten Schweißarbeiten, die heute durchgeführt werden, fallen in eine von zwei Kategorien: Lichtbogenschweißen (Verwendung eines elektrischen Lichtbogens zum Schmelzen der Arbeitsmaterialien) und Brennerschweißen (Verwendung eines Acetylen-Sauerstoffbrenners zum Schmelzen des Arbeitsmaterials und des Schweißstabs). Es gibt mehr als 100 Schweißverfahren, die ein Schweißer anwenden kann, und die meisten erfordern einen Facharbeiter, der einen Hochtemperaturbrenner, Füllmaterial, das normalerweise in Draht- oder Stangenform vorliegt, und Druck verwendet, um Metallteile dauerhaft zu verbinden.
Schneidegeräte verwenden Wärme, um Metallgegenstände auf eine bestimmte Größe zu schneiden und zu trimmen. Während die Arbeit von Schneidegeräten mit der von Schweißern und Lötern verwandt ist, nutzen Schneidegeräte die Wärme eines elektrischen Lichtbogens oder von Gasen, um Metallgegenstände zu schneiden und zu trimmen, anstatt sie zu verbinden.
Arbeitnehmer in diesen Berufen können drinnen oder draußen arbeiten – manchmal bei schlechtem Wetter oder auf engstem Raum – und gelegentlich in großen Höhen arbeiten. Aufgrund der häufigen Exposition gegenüber gefährlichen Bedingungen, zu denen extrem heiße Materialien und intensives Licht gehören, sind Sicherheitsverfahren wichtig, die von Arbeitern befolgt werden müssen. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten Sicherheitsverfahren wie Sicherheitsschuhe, Schutzbrillen, Masken mit Schutzgläsern und andere Ausrüstung befolgt werden, um Verbrennungen und Augenverletzungen zu vermeiden.